中广电器集团王磊：以智能制造提升生产力、增强产品力、赢得竞争力

制造业发展一直是国民经济发展的中坚力量，为解码大家居行业数字化的基本面，展现大国智造下的工业之美，优居启动 2022“智慧工厂”评选，与行业同仁共迎家居行业增长新速度，共创美好人居新未来！

活动启动以来，得到了世界冠军、家居行业协会领导、家居制造业掌舵人、家居KOL等同仁的广泛关注，上百位嘉宾倾情助威，为大国智造呐喊。活动期间，我们特别邀请了参与评选的智能制造代表企业高管，和他们一起畅谈中国家居制造业智能制造的新发展。

【采访嘉宾】：中广电器集团副总裁  王磊

精细化生产，智能化制造

中广电器集团打造智慧工厂范本

从最初的产品生产粗放，到产品标准化、生产自动化，再到制造智能化，这是中广电器集团智能制造的发展路径，也是许多传统制造企业向智能制造企业升级转型的必经之路。

作为行业综合实力的领军者，中广电器集团在制造业智能化升级上也先行一步，以探路者的胆魄与精神，在智能化升级的漫道中上下求索，为企业摸索、开辟出了一个高效协同、精准运营的新局面。

【腾讯家居·贝壳】您如何理解“智能制造”，智慧工厂应该具备哪些要素？

【王磊】智能制造是基于新一代信息通信技术和先进制造技术的深度融合，贯穿于设计生产、管理、智造和服务等各环节的一种具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的新型生产方式。简而言之，它就是一种新的先进的生产方式。

我认为，一个智慧工厂首先应该具备以下几个要素：第一，智能仓储物流，包括自动备料系统、自动上下料系统等自动化生产、无人化操作；第二，全流程品质管控，包括可视化、无人化的自动品质管控流程；第三，信息化支撑，包括ERP系统、MES或QMS等集成系统。由此，工厂基本形成对生产原材料、制造过程、仓储、售后安装等各个环节的品质溯源和管控。

【腾讯家居·贝壳】中广电器集团从传统制造模式向智能制造模式转变是基于哪些方面的思考？转型的过程经历了哪些重要的阶段？

【王磊】中广电器集团从传统的空气源热泵热水器生产企业，逐步转型为基于热泵技术综合应用的舒适家居、智能空间解决方案行业集团化公司，经历了整整十六年。随着公司发展规模的增长和战略布局的调整，制造中心也从原来比较传统的相对落后生产制造模式，升级到智能制造的智慧工厂。

在这一过程中，我们的主要思考是，通过战略调整达成规模发展和产业升级；通过更先进的智能制造模式来提升公司的综合竞争力，满足客户与市场对产品品质、交付周期、效率和成本的要求，最终达到提质增效的目的。

在转型过程中，我们有几个重要的阶段：

第一个阶段是产品标准化。最初，我们的产品型号多且杂，所以公司首先对产品型号做了精简、整合；其次，我们更聚焦核心产品板块的打造，比如针对空气源热泵、家用热泵空调、商用热泵空调、净水、新风等智能舒适空间核心产品，我们进行了切分，建立了更加标准化的产品线。

第二个阶段是生产自动化。随着产品型号的聚焦、产品标准化加强，中广逐渐形成了自己的自动化生产线。比如近年来我们投入局部自动化、低成本自动化等，来替换传统手工模式，以达到降本增效。

第三个阶段是精细生产、精益制造。随着经营要求的提升，中广对内部管理的观念升级，我们追求“匠心智造 精益求精”，不断地通过对人、工序的挖潜、革新来增效。

【腾讯家居·贝壳】中广电器集团在智能化转型过程中遇到了什么挑战？最需要解决的核心问题是什么？

【王磊】我觉得最大的挑战是生产模式的调整。我们原来的产品特点是多品种、小批量，单子特别多但产品标准化程度低，这就阻碍了自动化生产的进度、增加了管理的难度。另外，随着智能化转型过程中，我们对自动化设备的投入加大、信息化工具的应用增强，使得我们对核心技术人员需求急剧增大，但优质人才供不应求。

目前要解决的最核心的问题，是公司级的制造与研产供销整体运营的中间环节的打通，以此保障协同效率和运营效率的持续提升。

制程可视化、人机协同、高度信息化

中广电器集团“未来工厂”即将投产

降本、增效、提质是制造业企业如一的追求，这点从中广电器集团对新三期工厂的大方投入与高标定位可以看出。中广新产业园被规划建设成领先行业的全新智能制造“未来工厂”，布局了空气能热水器智慧工厂、控制器智慧工厂等。未来，新工厂将对中广电器集团实现敏捷制造、快速交付和提升品牌综合竞争力、形成良好市场口碑等，发挥至关重要的价值。

【腾讯家居·贝壳】中广电器集团新的三期工厂在7月初预计批量生产，新的三期工厂有哪些升级？

【王磊】三期工厂是中广电器集团全新投入的智能制造生产基地，与二期、一期相比，三期工厂在物流布局、设备工艺自动化、信息化、数字化车间的打造方面均做了全面升级。

首先，它的园区定位更高、物流布局更优化，同时，它配备了20万平方米的产业链布局，从原材料仓储、生产到工艺设备布局，再到成品物流发货，整个链路非常现代化、先进化。

在设备自动化水平方面，三期工厂明显优于二期工厂，我们采用大量行业内成熟先进的自动化装备，大幅提升整体自动化水平；对于原本需要大量搬运周转的环节，三期工厂基本实现智能机器人的替换；针对品质环节，基本采用了可视化生产，增加了可追溯的品控手段。

在数字化车间升级方面，在规划之初，我们就立足将三期工厂打造成制程可视化、人机协同、高度信息化的“未来工厂”，最终希望通过让工厂内所有的数据信息连接起来，保障各个环节井然有序地高效运转，并能够通过数据来实现“望、闻、问、切”，达到相应的目的。

【腾讯家居·贝壳】据了解，三期工厂搪瓷水箱是按照行业领先的数字工厂标准打造的，能否对此做简单介绍？

【王磊】三期工厂的空气能热水器智慧工厂整体投入近3亿元，目前建设完成约12万平方米，其中包含了物资车间、生产车间、成品仓储、实验室，也建立了自动化生产，包括智慧化物流、信息化管理体系，是目前国内热泵行业中热水器生产企业的领跑者。

在这个工厂里，我们采用了先进的制造工艺，包括高精度的激光下料切割、全自动等离子焊接、极光跟踪和组队、机器人的应用搬运，同时也采用了喷砂工艺、内外喷搪工艺，以此来提升搪瓷水箱批量制造下质量的稳定性。因此，三期搪瓷工厂投产后，不管是设备的自动化水平、工艺的先进性，还是品质的稳定性，未来都将达到行业领先水平。

【腾讯家居·贝壳】中广电器集团不仅在智能制造方面优势明显，是国家工信部认可的“绿色工厂”，而且还能实现主力产品的生产零碳排。您认为智能工厂和绿色工厂有着怎样的关联？

【王磊】中广电器集团建造智慧工厂的一个关键要素就是对能源、环境实现更优的管理，我们特别对工厂的碳排放管理做了目标设定，让工厂从规划阶段、施工阶段到投产阶段都符合低碳环保、节能减排的绿色工厂理念。

而且，我们的空气能产品可以实现末端零碳排，我们三期工厂的房顶整体规划了太阳能光伏，再加上我们智慧工厂对能效的利用率比较高，可以基本保障光伏发电和能源消耗的持平。可以说，三期智慧工厂的空气能产品制程是零碳排的。

【腾讯家居·贝壳】您觉得智能制造最终的目标是解决什么问题？

【王磊】通过智能制造工厂的规划，智能制造的实施，最终可以有效提升工厂的运营质量，让整个生产制造过程的各项关键指标（包括效率、成本、现场安全等核心运营指标）得到大幅度提升或优化。

同时，它对企业研发周期的缩短、库存成本的优化、生产周期的缩短、质量成本的优化、人均产值的提升、交付有效率的提升等都有巨大的促进作用，有利于实现敏捷制造、快速交付的进一步提升，有利于为客户、为市场提供更有竞争力和影响力的口碑产品。最终，有利于企业在优胜劣汰中，走得更远、更稳。

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