通宝力量护航中国“航天梦”

从神舟系列火箭到玉兔二号飞天登月，背后离不开无数中国工业企业的先进技术和关键部件的支撑。佛山通宝精密合金股份有限公司就是其中一员。 通宝精密的展示区展现着公司获得的各类荣誉，其中最特别的要数航天模型。“从神舟六号开始，每次完成火箭发射后，通宝精密会收到一个模型，还有一封感谢信，是对我们的一个奖励，更是对企业的鼓舞。”通宝精密副总经理黄嘉铭在接受采访时说道。

（通宝精密获得“长征五号”感谢信及火箭模型）

通宝精密的主打产品——电接触材料和热双金属元件是低压电器产品的心脏和大脑，直接关系低压电器产品的稳定性、安全性和可靠性。以热双金属片为例，热双金属片的位移通过变形弯曲来打动操作机构实现过载脱扣的保护，其热过载动作特性稳定性的优劣，直接影响到保护的可靠性和生产过程的连续性。它是断路器脱扣机构的核心元件。传统的热双金属片存在结构复杂、质量重、体积大等问题。对此，通宝精密对热双金属在性能上进行改良。通过利用复合材料具有重量轻、高比模量、高比强度的优势，通宝精密研发出具备多种稳态构型的新型热双金属片。 通宝精密的产品可靠性，最高达到了零PPM，相当于100万件产品中，没有一件不良品。所谓可靠性指标，是衡量热双金属、电接触材料等非常重要的质量指标。在恶劣环境下，愈能彰显重要性，比如在发射中的火箭，处于极高温且高速运载的状态，对使用的材料的可靠性就会有很高要求。凭借产品的高质量和高稳定性，通宝精密的产品多次被应用于国家级的航天项目。在各类航空设备上都会有很多的触点开关，但凡是开关就应用了通宝精密的触头材料。 除了拥了像20辊高精度轧机等世界最先进的生产线设，以及如可控气氛的复合技术等国际上最先进的关键性技术外，对产品生产各个环节的严格把关是它的必胜绝招。 黄嘉铭介绍道，组件化生产和自动化生产模式的应用，保证了通宝精密产品的高可靠质量。在多年的尝试、创新、总结中，通宝精密形成了从产品的技术文件、产品标准、产品生产、产品组装、产品检测、验收出厂等各个环节严格管理，研发材料的精度标准达到微米级，即精确到头发丝大小的十分之一，产品符合欧盟ROHS指令规定。 作为国内顶尖的技术企业，通宝精密的眼光瞄准了国际一流先进制造企业。为了赶超国际先进水平，通宝精密不断试验探索，总结经验，引进国外先进技术，并成立由博士、研究生和高级工程师组成的新型功能材料工程技术研发中心，促进科技成果的有效落地和转化。 黄嘉铭补充说，信息化技术的发展为热双金属片的生产提供了更加科学有效的路径。通宝精密结合三维造型软件和有限元分析软件，建立了双金属片温升和形变仿真模型，模拟热双金属片工作状态，可以判断热双金属片的温度分布和位移变化，可方便热双金属片的选材及提前预知是否达到设计要求，起到提高生产效率、减少生产成本的作用。 在创新道路上，通宝精密依旧保持着敢于拼搏的势头，继续以硬核的产品实力和敢为的精神底色，积极开发新的材料，研发出更多新的产品，做好航天事业的合作伙伴。